6NF-90玉米脫皮拋光機說明書
分類:設(shè)備知識 發(fā)布時間:2020-06-02 瀏覽量:190
6NF-90多能玉米脫皮拋光機 - 安裝
1、本機對安裝無特殊要求,脫皮機好安裝在平整的水泥地板上,保持水平,機座和原動力的基礎(chǔ)面要求水平。
2、安裝時,必須注意原動力皮帶輪與脫皮機皮帶輪的中心在一條垂線上,并保證和皮帶輪軸線平行。三角帶的松緊程度適當。
3、安裝完畢后,應(yīng)進行空機運轉(zhuǎn),檢查脫皮機轉(zhuǎn)向是否正確,(旋轉(zhuǎn)方向與壓蓋上的箭頭方向一致)檢查轉(zhuǎn)速是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
6NF-90多能玉米脫皮拋光機 - 操作與使用
操作者在使用脫皮機前,首先應(yīng)仔細閱讀使用說明書,熟悉本機結(jié)構(gòu)、性能以及安裝、使用及操作、調(diào)整、保養(yǎng)等要求,并按下列程序進行操作:
1、 開機前的檢查和準備:
(1) 玉米脫皮一般采用濕脫為宜,每百斤玉米拌水3-4斤,待5-6分鐘后目視糧食表面無明水后開始加工,時間過長‘面’多‘仁’少,潤糧時間稍長為宜,一般1-2遍脫凈。
(2) 小麥脫皮
小麥脫皮采用濕脫,每百斤小麥拌水2-3斤待2-3分鐘后目視表面無明水后開始加工,過長脫不凈,不出皮時清理篩片,一般1-2遍脫凈。米刀與鐵輥的間隙3-5mm為宜。
(3) 小麥清糧
采用干脫無需加水一遍可凈。
(4) 水稻脫皮
更換1.1#篩片,調(diào)整米刀與鐵輥的間隙2-3mm為宜,干脫一遍可凈。
2、 運轉(zhuǎn)、停機:
(1) 啟動設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開進料插板,并根據(jù)動力負荷情況,控制物料流量大小。
(2) 初開車時,如出米、出仁精度不夠,應(yīng)回機重脫。
(3) 運轉(zhuǎn)過程中,必須隨時注意運轉(zhuǎn)的聲音是否正常,有異常響聲,立即停機檢查。
(4) 停機時,應(yīng)先關(guān)閉進料插板,停止進料,并將出料板微拉,繼續(xù)運轉(zhuǎn)半分鐘后才能切斷動力,停止運轉(zhuǎn)。
3、 脫皮質(zhì)量精度調(diào)節(jié)
(1) 玉米仁、白米、麥仁的精度,可通過調(diào)節(jié)出米咀插板或米刀的間隙來實現(xiàn),但盡量不利用米刀來控制玉米仁及白米精度。
(2) 碎米仁增多,應(yīng)調(diào)節(jié)米刀與輥筒的間隙,間隙過小,米粒在脫皮室內(nèi)所受的突然阻力變大,促進米粒脫凈作用,但易產(chǎn)生碎仁、碎米,間隙過大,碾白室內(nèi)壓力減弱,米仁粒翻動的機會減少,脫皮效果就差,因此要調(diào)節(jié)適宜。一般在進口端的間隙為4-6毫米,出口端為3-4毫米。
(3) 進料插板和出料插板,兩者配合調(diào)整,可以調(diào)節(jié)流量和脫皮精度,進料插板開啟程度越大,進入機內(nèi)的物料越多,流量越大,若出料插板不加相應(yīng)調(diào)整,則機內(nèi)物料密度增加,壓力增大,電耗也就提高,進料插板調(diào)節(jié)過小,則進料流量過小,機內(nèi)壓力不足,脫皮能力和脫凈效果下降。操作者可根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)好位置。
(4) 原動力與脫皮機轉(zhuǎn)速的配合,應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速過高,會使碎仁,碎米增加,也會影響機器的使用壽命,轉(zhuǎn)速過低,會使仁、白米達不到所要求的精度,同時影響生產(chǎn)能力。
6NF-90多能玉米脫皮拋光機 - 維修、保養(yǎng)及故障排除
1、維修與保養(yǎng)
(1)對各緊固件、軸承等,應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)零件損壞,應(yīng)及時更換或修理。
(2)經(jīng)常檢查米篩部位有無漏仁、漏米現(xiàn)象,如米篩破損應(yīng)及時更換。
(3)米刀使用一定時期后會磨損,應(yīng)調(diào)邊或調(diào)頭使用,但磨損到不能使用時應(yīng)更換新米刀,否則將嚴重影響仁、米的質(zhì)量。
(4)定期清洗軸承,并注入清潔潤滑油。
(5)加工完畢后,應(yīng)清理干凈,長期停止使用時,應(yīng)把機內(nèi)物料清除干凈,關(guān)閉進料插板和出料插板,并用塑料布蓋上。
2、故障分析及排除方法(見表二)
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、開車時出口無物 | 1、輥筒反轉(zhuǎn) 2、進料口阻塞 |
1、電機兩組電線調(diào)頭連接 2、排除阻塞的異物 |
2、卡機、皮帶脫落 | 1、負載過大 2、皮帶過窄 3、原動力與脫皮機帶輪不 平行 |
1、停止、關(guān)閉進料插板用手撥動皮帶輪將機內(nèi)物料排除,使之轉(zhuǎn)動靈活 2、換上寬點的皮帶 3、更新校正中心位置 |
3、成品大米、玉米、 麥仁碎米過多 |
1、主軸轉(zhuǎn)速過高或過低 2、進料插板或出料插板開 口太小 3、米刀與輥筒間隙過小 |
1、調(diào)整轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi) 2、合理調(diào)節(jié)插板 3、調(diào)米刀與輥筒的間隙 |
4、產(chǎn)量明顯下降 | 1、輥筒嚴重磨損 2、米刀磨損 3、輥筒松動 |
1、更換新輥筒 2、米刀調(diào)邊或調(diào)頭或更換新米刀 3、停機擰緊兩端錐形螺母 |
5、玉米、小麥脫皮不凈 | 1、進料流量過小 2、出口壓力過小 3、米刀與輥筒間隙過大或未經(jīng)潤糧 4、玉米脫不凈 5、小麥脫不凈 |
1、調(diào)大進料插板,增大流量 2、調(diào)小出料插板,增大室內(nèi)壓力 3、適當減小米刀與輥筒間隙或潤糧處理 4、玉米拌水后待4-6分鐘目視玉米表面無明水再脫皮加工 5、小麥拌水量3-5分鐘,小麥表面無明水后加工,不出皮時用手打開機蓋清理篩片孔 |
6、玉米仁、麥仁中有皮 | 1、產(chǎn)量過高 2、風(fēng)機轉(zhuǎn)速偏低 3、米篩堵塞 |
1、適當降低產(chǎn)量,調(diào)小出口壓力板 2、提高風(fēng)機的轉(zhuǎn)速 3、清理米篩 |
7、產(chǎn)生異聲 | 1、機內(nèi)進入異物 2、輥筒松動或破裂 3、耳環(huán)卡斷裂 |
1、停機排除異物 2、停機檢查,擰緊或更換輥筒 3、對原粒檢查,排除異物換上新耳環(huán) |
8、機身振動嚴重 | 地腳、機箱螺栓松動 | 擰緊連接螺母 |
9、軸承發(fā)熱 | 1、皮帶張的過緊 2、軸承損壞 3、潤滑油內(nèi)有雜質(zhì) 4、無潤滑油 |
1、調(diào)整皮帶的松緊 2、更換軸承 3、更換清潔潤滑油加注潤滑油 4、當軸承溫度超過60°時,應(yīng)停止使用 |