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6NF-90玉米脫皮拋光機說明書

分類:設(shè)備知識 發(fā)布時間:2020-06-02 瀏覽量:190

6NF-90多能玉米脫皮拋光機使用說明

6NF-90多能玉米脫皮拋光機 - 安裝

1、本機對安裝無特殊要求,脫皮機好安裝在平整的水泥地板上,保持水平,機座和原動力的基礎(chǔ)面要求水平。
2、安裝時,必須注意原動力皮帶輪與脫皮機皮帶輪的中心在一條垂線上,并保證和皮帶輪軸線平行。三角帶的松緊程度適當。
3、安裝完畢后,應(yīng)進行空機運轉(zhuǎn),檢查脫皮機轉(zhuǎn)向是否正確,(旋轉(zhuǎn)方向與壓蓋上的箭頭方向一致)檢查轉(zhuǎn)速是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
 

6NF-90多能玉米脫皮拋光機 - 操作與使用

操作者在使用脫皮機前,首先應(yīng)仔細閱讀使用說明書,熟悉本機結(jié)構(gòu)、性能以及安裝、使用及操作、調(diào)整、保養(yǎng)等要求,并按下列程序進行操作:

1、    開機前的檢查和準備:

(1) 玉米脫皮一般采用濕脫為宜,每百斤玉米拌水3-4斤,待5-6分鐘后目視糧食表面無明水后開始加工,時間過長‘面’多‘仁’少,潤糧時間稍長為宜,一般1-2遍脫凈。
(2) 小麥脫皮
小麥脫皮采用濕脫,每百斤小麥拌水2-3斤待2-3分鐘后目視表面無明水后開始加工,過長脫不凈,不出皮時清理篩片,一般1-2遍脫凈。米刀與鐵輥的間隙3-5mm為宜。
(3) 小麥清糧
采用干脫無需加水一遍可凈。
(4) 水稻脫皮
更換1.1#篩片,調(diào)整米刀與鐵輥的間隙2-3mm為宜,干脫一遍可凈。

2、    運轉(zhuǎn)、停機:

(1) 啟動設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開進料插板,并根據(jù)動力負荷情況,控制物料流量大小。
(2) 初開車時,如出米、出仁精度不夠,應(yīng)回機重脫。
(3) 運轉(zhuǎn)過程中,必須隨時注意運轉(zhuǎn)的聲音是否正常,有異常響聲,立即停機檢查。
(4) 停機時,應(yīng)先關(guān)閉進料插板,停止進料,并將出料板微拉,繼續(xù)運轉(zhuǎn)半分鐘后才能切斷動力,停止運轉(zhuǎn)。

3、    脫皮質(zhì)量精度調(diào)節(jié)

(1) 玉米仁、白米、麥仁的精度,可通過調(diào)節(jié)出米咀插板或米刀的間隙來實現(xiàn),但盡量不利用米刀來控制玉米仁及白米精度。
(2) 碎米仁增多,應(yīng)調(diào)節(jié)米刀與輥筒的間隙,間隙過小,米粒在脫皮室內(nèi)所受的突然阻力變大,促進米粒脫凈作用,但易產(chǎn)生碎仁、碎米,間隙過大,碾白室內(nèi)壓力減弱,米仁粒翻動的機會減少,脫皮效果就差,因此要調(diào)節(jié)適宜。一般在進口端的間隙為4-6毫米,出口端為3-4毫米。
(3) 進料插板和出料插板,兩者配合調(diào)整,可以調(diào)節(jié)流量和脫皮精度,進料插板開啟程度越大,進入機內(nèi)的物料越多,流量越大,若出料插板不加相應(yīng)調(diào)整,則機內(nèi)物料密度增加,壓力增大,電耗也就提高,進料插板調(diào)節(jié)過小,則進料流量過小,機內(nèi)壓力不足,脫皮能力和脫凈效果下降。操作者可根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)好位置。
(4) 原動力與脫皮機轉(zhuǎn)速的配合,應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速過高,會使碎仁,碎米增加,也會影響機器的使用壽命,轉(zhuǎn)速過低,會使仁、白米達不到所要求的精度,同時影響生產(chǎn)能力。

6NF-90多能玉米脫皮拋光機 - 維修、保養(yǎng)及故障排除

1、維修與保養(yǎng)

(1)對各緊固件、軸承等,應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)零件損壞,應(yīng)及時更換或修理。
(2)經(jīng)常檢查米篩部位有無漏仁、漏米現(xiàn)象,如米篩破損應(yīng)及時更換。
(3)米刀使用一定時期后會磨損,應(yīng)調(diào)邊或調(diào)頭使用,但磨損到不能使用時應(yīng)更換新米刀,否則將嚴重影響仁、米的質(zhì)量。
(4)定期清洗軸承,并注入清潔潤滑油。
(5)加工完畢后,應(yīng)清理干凈,長期停止使用時,應(yīng)把機內(nèi)物料清除干凈,關(guān)閉進料插板和出料插板,并用塑料布蓋上。

2、故障分析及排除方法(見表二)

故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、開車時出口無物 1、輥筒反轉(zhuǎn)
2、進料口阻塞
1、電機兩組電線調(diào)頭連接
2、排除阻塞的異物
2、卡機、皮帶脫落 1、負載過大 2、皮帶過窄
3、原動力與脫皮機帶輪不
平行
1、停止、關(guān)閉進料插板用手撥動皮帶輪將機內(nèi)物料排除,使之轉(zhuǎn)動靈活
2、換上寬點的皮帶
3、更新校正中心位置
3、成品大米、玉米、
麥仁碎米過多
1、主軸轉(zhuǎn)速過高或過低
2、進料插板或出料插板開
口太小
3、米刀與輥筒間隙過小
1、調(diào)整轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)
2、合理調(diào)節(jié)插板
3、調(diào)米刀與輥筒的間隙
4、產(chǎn)量明顯下降 1、輥筒嚴重磨損
2、米刀磨損 3、輥筒松動
1、更換新輥筒
2、米刀調(diào)邊或調(diào)頭或更換新米刀
3、停機擰緊兩端錐形螺母
5、玉米、小麥脫皮不凈 1、進料流量過小
2、出口壓力過小
3、米刀與輥筒間隙過大或未經(jīng)潤糧
4、玉米脫不凈
5、小麥脫不凈
1、調(diào)大進料插板,增大流量
2、調(diào)小出料插板,增大室內(nèi)壓力
3、適當減小米刀與輥筒間隙或潤糧處理
4、玉米拌水后待4-6分鐘目視玉米表面無明水再脫皮加工
5、小麥拌水量3-5分鐘,小麥表面無明水后加工,不出皮時用手打開機蓋清理篩片孔
6、玉米仁、麥仁中有皮 1、產(chǎn)量過高
2、風(fēng)機轉(zhuǎn)速偏低
3、米篩堵塞
1、適當降低產(chǎn)量,調(diào)小出口壓力板
2、提高風(fēng)機的轉(zhuǎn)速
3、清理米篩
7、產(chǎn)生異聲 1、機內(nèi)進入異物
2、輥筒松動或破裂
3、耳環(huán)卡斷裂
1、停機排除異物
2、停機檢查,擰緊或更換輥筒
3、對原粒檢查,排除異物換上新耳環(huán)
8、機身振動嚴重 地腳、機箱螺栓松動 擰緊連接螺母
9、軸承發(fā)熱 1、皮帶張的過緊
2、軸承損壞
3、潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)
4、無潤滑油
1、調(diào)整皮帶的松緊
2、更換軸承
3、更換清潔潤滑油加注潤滑油
4、當軸承溫度超過60°時,應(yīng)停止使用

 

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