華豫萬通的豆類制粉成套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)豆類脫皮、拋光、制仁、制粉等，采用好的自動(dòng)化解決方案，大程度降低人工的支出，減少生產(chǎn)成本。專業(yè)的糧藝設(shè)
華豫萬通的豆類制粉成套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)豆類脫皮、拋光、制仁、制粉等，采用好的自動(dòng)化解決方案，大程度降低人工的支出，減少生產(chǎn)成本。專業(yè)的糧藝設(shè)計(jì)師和調(diào)試工程師團(tuán)隊(duì)確保工藝的先進(jìn)性，不僅減少了能耗，同時(shí)減少雜質(zhì)、灰粉、麩星對(duì)成品的影響。豆類脫皮、拋光、制仁、制粉成套設(shè)備可加工原糧有大豆、蠶豆、兵豆、豇豆、綠豆、黑豆、蕓豆等各種豆類，整套設(shè)備工藝先進(jìn)、設(shè)備精良、專用性強(qiáng)、布置合理、動(dòng)耗小、出品率高、破碎率小、成品質(zhì)量好,全程機(jī)械自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)?？僧a(chǎn)拋光分級(jí)原豆、脫皮分級(jí)豆仁、等級(jí)豆糝、等級(jí)豆粉。設(shè)備廣泛適用于食品及糧食加工企業(yè)。
產(chǎn)品視頻
豆類制粉成套設(shè)備針對(duì)多種豆類，依據(jù)豆類的結(jié)構(gòu)和胚乳與表皮特性，設(shè)計(jì)加工工藝。從清理、色選、脫殼、制仁、制粉等實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)豆類的加工價(jià)值。
工藝介紹：
1.原糧清理工段：采用兩篩、兩去石、一磁選，并通過配置的風(fēng)選系統(tǒng)，清理出糧中的大雜、小雜、輕雜、石子及磁性物，以保障產(chǎn)品質(zhì)量。
2.色選工段：根據(jù)物料的色澤特性，采用色選機(jī)把色澤不同的霉變粒、不飽滿粒、異品種糧等雜質(zhì)分離出去。
3.脫殼工段：采用脫殼、刷光、分流工藝。（根據(jù)物料的特性不同可利用分料閥自由選擇脫殼、刷光是否采用）。1）脫殼：將物料表皮（殼）脫掉并通過有效的吸風(fēng)系統(tǒng)皮層分離出去;2）刷光：把物料表面粘附微皮、灰粉分離出去。
4.分級(jí)工段：采用不同的篩網(wǎng)將物料按照尺寸不同分成不同的等級(jí)。
5.脫皮制仁、制糝工段：采用三道脫皮、一道制糝、分級(jí)及懸浮的工藝。1）脫皮：將物料果皮逐步脫掉并通過有效的吸風(fēng)系統(tǒng)皮層分離出去，取得完整的豆仁;2）制糝：利用精糝機(jī)將物料破碎成糝;3）仁糝分級(jí)：采用不同的篩網(wǎng)將豆仁或豆糝按照尺寸不同分成不同的等級(jí)；4）懸浮:按物料比重不同利用氣流把微皮從糝中分離出來。
6.雜糧制粉工段：采用配料、多道研磨與篩理分級(jí)工藝。1）配料：將各種不同的物料，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，按照不同的比例混合；2）研磨:將進(jìn)入磨粉機(jī)的混合料磨細(xì)成粉;3）篩理:把物料中磨成的粉分離出來。
7.計(jì)量包裝工段：儲(chǔ)倉(cāng)可以減少用工量，計(jì)量包裝可采用人工的也可電子的。
| 噸位 | 配套動(dòng)力KW | 噸料耗電KW/時(shí) | 產(chǎn)量噸/24小時(shí) | 廠房尺寸長(zhǎng)x寬x高 |
| 10噸 | 24 | 38-40 | 10噸 | 10×4×4（線式結(jié)構(gòu)） |
| 20噸 | 56 | 38-40 | 20噸 | 16×5×5（線式結(jié)構(gòu)） |
| 30噸 | 72 | 38-40 | 30噸 | 20×5×5（鋼架結(jié)構(gòu)） |
| 50噸 | 119 | 38-40 | 50噸 | 20×5×7（鋼架結(jié)構(gòu)） |
| 100噸 | 238 | 38-40 | 100噸 | 30×5×7（鋼架結(jié)構(gòu)） |
產(chǎn)成品指標(biāo)
A.含沙量：<0.02%
B.磁性金屬含量：<0.003/kg
C.水分：存儲(chǔ)型<16%
D.外觀味道：成色好，去皮效果好，豆仁光亮光滑，豆味純正。
